深剖屏幕贴合后气泡究竟是怎么产生的呢？
以真空贴合机为例，我们不妨从机器的工作原理、参数、材料、环境等方面入手，详细找出产生气泡的原因所在。
我们首先从真空贴合机的工作原理下手，贴合机在气缸进去后进行抽真空接着下压来实现屏幕无泡，那么，产生气泡无非两种情况：1）抽不到真空，2）压不平整，从而导致有的地方压不到。其中，压不到有两个原因：
a）气压缸不稳，这种情况压出来会造成一边有泡一边无泡，这种是典型的，一般会是老型机器。比如7代、8代这种后边带铁片的，很多人反映压后气泡特别大，这种情况可以加长压的时间以及抽真空的时间。b）压力不够，这个可以通过调节参数设置来解决。压力设置在0.2-0.25，不能太大，如果太大会压爆屏幕；而贴合时间一般是150以上；真空延时可以调到100。
除了参数，材料也很关键。先来说说盖板，量产的国产盖板有些是凹的，即显示面与漆面交接口处是凹下去的，那么该部分贴合出来就会有气泡；包括曲面也是，有不少曲面在该接口处是凸起来的，压后也会产生很多气泡。对于这种情况，我们一般通过更换材料就可以解决问题了。
再来看看胶，例如市面上带有OCA胶的苹果盖板，这种盖板有三个不好的地方：1）要是购买6代的5元多的上面长毛刺，这样支架旁边压出来泡多；2）有些胶是过期的；3）廉价胶，这种胶非常不好除泡。